三項榮譽，三段故事。我們以每期一個故事的方式，帶你走進身邊先進模范的生活，看他們如何在工作中立足崗位、奮力拼搏，為公司穩定運營和高質量發展而辛勤付出。

今日分享——胡曉勇的先進事跡

向他致敬

胡曉勇2008年7月畢業于昆明理工大學電氣工程及其自動化專業，現在滇凱公司深加工車間從事設備維修管理工作。2016年、2018年兩度榮獲公司“優秀員工”稱號。

2016年3月，公司“亞洲大型智能化自動化多種玻璃深加工基地”項目正式動工，進口設備陸續進廠安裝。該項目核心設備，由全球玻璃深加工行業最頂級技術和解決方案“領頭羊”奧地利李賽克公司提供，也是歐洲工業4.0典型代表之一。設備由外國專家團隊指導，他滿懷熱情投入到設備安裝工作中。面對先進的設備和純英文的產品說明書，在未進行深入培訓的情況下，他和身邊的同事一點點摸索、鉆研，認真翻譯資料、反復調整，歷經一年多努力，從零部件到完整設備，近百臺生產設備安裝調試逐步完成。

胡曉勇正在檢修設備 

然而，在設備和操作軟件還未正常運行、連基本操作都還不熟練的情況下，外國專家團隊就已全部撤走。隨著設備及軟件的正式運轉，生產過程中各項問題也暴露出來，故障停機、頻繁報警等情況接踵而至，嚴重影響車間生產效率，也制約了車間產能提升，每個班玻璃深加工日產量不足100㎡。面對這樣的情況，他主動請纓，憑借過硬的專業技術, 精益求精的工作態度，永不服輸的工作信念，深入車間設備一線，一邊對各設備參數、性能等進行摸索嘗試，一邊對各工位操作人員進行培訓。通過不懈地努力，攻克一個個難關，解決一個個問題，深加工車間生產線運行逐漸穩定，車間產量短時間內快速提升，如今每個班日產能已突破2000㎡。中空線月產量由當初1萬多㎡提升到6萬㎡，2018年產量較2017年提升近3倍，深加工車間直接生產總值增加約4000多萬元。

秉承公司“敢于否定自己、善于持續改善、樂于從嚴管理”的工作理念，在公司班組建設中，他積極參與推行TPM動態維修管理，協助班組推進機電一體化維修人才的培養工作，提高了一線員工的工作技能和工作效率；加強團隊協作，開展公司設備設施的預檢預修，加強設備監督檢查，提高設備綜合效率；通過開展班組6S活動，改善班組安全和操作環境及效率。在節能降耗、設備改造工作中，認真研究、反復調試，通過自己動手帶動其他維修人員開展設備改造工作，為公司節省資金上百萬元，大大提高了生產效率。

一路走來，他不斷刻苦鉆研、勇于突破自己，從最初的單一電工技術，成長為集強電工程、弱電工程、機械工程、網絡工程多技術于一身的復合型設備管理人員，為深加工車間順利實現全面投產、突破瓶頸提升產能做出了突出貢獻。不僅成為公司設備管理的專家，并且在師帶徒方面為公司培養了更多的設備技術能人。目前，多名徒弟已能獨立完成深加工中空、鋼化、夾膠、彩釉生產線的日常維修保養，并熟練掌握基本維修技能。

面對未來

工作中的每一次突破，都激勵著他不斷努力、超越自我，更加堅定了永攀高峰的信心和決心。他深知，面對困難要沉著冷靜，堅定信念，更要勇于探索，以飽滿的熱情迎接每一個挑戰。