三項榮譽，三段故事。我們以每期一個故事的方式，帶你走進身邊先進模范的生活，看他們如何在工作中立足崗位、奮力拼搏，為公司穩定運營和高質量發展而辛勤付出。

今日分享——張鴻的先進故事

向他致敬

張鴻于2016年4月從昆玻調入滇凱，2017年11月擔任浮法車間配料工段工段長，具體負責制定浮法生產線原料混合料生產任務，對照質量目標，及時調整更換混合料配方，保障生產穩定。

配料與熔制是玻璃生產過程的兩大工藝技術關，制備合格的配合料是保障浮法熔窯玻璃質量的先決條件，玻璃生產過程中許多缺陷都與配料工藝質量息息相關，配料控制水平的高低也直接關系到原燃材料的消耗及產品質量，他帶領的配料工段主要從以下幾個方面著手，致力于降成本、抓質量。

配合料的制備主要關鍵點在稱量系統與混合系統，針對生產前期電子秤稱量頻繁出現的超差，根據實際生產中因設備磨損、物料性質的差異而引起的流量變化，通過對原料加料、稱量、排料時序等參數進行深入分析并開展系列試驗，最后總結參數配比方案，大幅度減少超差現象；同時根據石英砂等進廠原料的實際情況，調整控制系統給排料的時間設置，讓其不僅速率合適，還實現排料量大，縮短了時間周期，最終提高了配料精度，有效保障了浮法玻璃配方的準確性和執行率，提高了生產效率。混合系統屬配料核心，配合料的均勻性完全取決于混合機的參數設置，在技術質量部的配合下，他帶領班組長收集了大量的生產資料數據，對混合機的干混、加水（蒸汽）、濕混、開門、關門等參數進行了研究對比，并積極與廠家工程師進行交流，最終摸索出一組最佳的參數，使配合料的均方差得到穩定控制，還同時具備了混合效率高、殘留量少、出料干凈等優勢。

作為配料工段長，他對配料質量管理高度重視，常抓不懈，不斷深挖內部潛力，力爭將每一項工作做實做細。石英砂水分含量高和成分不穩定在配料工段是一個非常突出的現實問題，石英砂在在混合料中約占60%的比例，又屬于濕法加工，一般進廠原料水分含量較高，且不穩定，給配合料質量造成很大影響。當砂巖水分高時，由于砂巖及其它各種物料混合時需要的加水量少，使配合料混合后水分與混合料的溫度達不到生產熔化規定要求，不僅會影響配合料質量降低，也會造成浮法玻璃生產不穩定，導致一等品率低下，為公司造成較大損失。他帶領員工經過多次討論、驗證，最終更改均化庫布料方式，由最初的縱撒層堆圓錐狀更改為駝峰狀，再由耙砂機橫刮層取，依次順序使用，即滿足了砂巖成分均化的同時，也基本滿足了脫水時間，為混合機加蒸汽創造了有利條件，混合料的質量得到非常大的改善，料溫（出混合機口）從原來的35℃提升至50℃，整整提高了15℃，有效降低天然氣的使用，這在原來是根本不敢想象的。通過突破傳統思維模式，總結經驗數據，大膽摸索、嘗試，最終得以實現，真正為下道工序提供優質的配合料，為產品質量提升創造了條件。

 原料儲存是玻璃生產中不可忽視的問題，如果儲存不足，將直接影響正常生產；儲量過多會造成結塊，任何一種都會對生產造成不良影響。他要求各班組人員根據原料的日使用量，詳細統計倉儲存量，合理安排上料，指定固定區域的物料，安排專人負責將正確的物料進入正確的料筒內，在整個作業過程中為避免物料遭受二次污染，嚴格規定同個庫房內不準同時交叉作業，避免錯料鑄成特大生產事故。

人員是生產重要的構成部份，高素質的操作工，是保障生產良好的重要條件。針對各崗位技術難度系數，合理調配現有人員，盡量做到人盡其才，讓每位操作工都能在各自的崗位上發揮自己的長處。他通過師帶徒、崗位練兵、技術評比等形式，在工段內樹標桿，示范引領，找差距，彌補不足，形成切磋交流拼技能，你追我趕共進步的氛圍。他根據生產實際，定期收集同行業的事故案例，對員工進行集中學習和講解，避免類似事故的發生，為安全生產積累大量寶貴的經驗。經過不斷的重復培訓學習，使配料工段員工的一崗多能得以實現，工段人員從2018年的36人減至現在28人，生產也未受到任何影響。

設備是生產的基本組成部份，生產正常取決于設備保持良好運轉。為管好用好設備，將原來的設備統一管理更改為分區分類、指定責任人，全員參與設備管理、維護，提高設備完好率。同時重新修訂了配料操作程序、作業指導書，規范操作規程，避免重復操作或因人的差異而導致的結果不一致，徹底扭轉了生產前期因設備故障造成的斷料事故，真正落實了標準化操作，實現了精細化管理。

安全生產是企業搞好生產經營的前提，沒有安全生產，一切工作都是無用之功，得不償失。無論班前、班中、班后，他都在強調安全生產。根據實際需要，重新修訂了配料安全操作規程，編制配料風險源辯識，消除潛在隱患，讓每位班級成員將安全牢記心中。2018年至今，配料工段未發生過一起工傷事故，保障了人員及設備財產不受損失。

面對未來

而立之年，深知以后的路還很長，他將時刻以更高的標準要求自己，扎根生產一線，踏踏實實帶好隊伍，立志為滇凱發展竭盡所能，堅信平凡的崗位也能做出不平凡的事情。